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        鑄鋼件使用熱處理電爐設備注意事項

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        熱處理設備是每個鑄鋼制造商最重要的加工環節。熱處理的質量直接影響零件或產品的內在質量和性能。在生產中,影響熱處理質量的因素很多。為了保證產品質量能夠滿足標準要求,所有鑄件都必須從原材料、熱處理設備處理設備,然后對熱處理的每一道工序進行嚴格的檢驗。一旦產品出現質量問題,就不能轉到下一道工序,以保證產品質量。另外,熱處理生產中一個稱職的檢驗員,按照標準的技術要求對熱處理后的產品進行質量檢驗是不夠的。在質量檢驗過程中,如果發現質量問題,需要幫助操作人員分析產品質量問題的原因,找出解決方案,優化可能出現錯誤的過程,控制可能影響熱處理質量的所有因素,確保生產出性能可靠、用戶滿意、質量優良的合格產品。
        熱處理的質量檢驗一般包括淬火、表面淬火和回火后的檢驗。
        1、開裂,無論鑄件表面是否有裂紋,因此熱處理件必須進行檢查,檢查的重點應在應力集中部位、尖角、薄壁孔、厚度交界處、鍵槽和凹陷出等。
        2.過熱和過燒,過熱和過燒可以用金相顯微鏡檢測。產品淬火后,不允許有粗針狀馬氏體過熱組織和晶界氧化過熱組織,因為過熱很容易導致鑄件強度降低,導致鑄件脆性增裂。
        3.如果變形和淬火變形,需要按要求檢查。如果變形超過規定,則需要校直。如果因其他原因無法校直,變形超過加工余量,則需要進行維修。
        4.軟點和軟點會造成工件磨損和疲勞損壞,所以做鑄件時不允許有軟件。主要原因是加熱冷卻不當,或者原材料組織不均勻,有帶狀阻擋和殘留脫碳層等。軟點需要及時修復。
        5.氧化脫碳,加工余量小的鑄件,在氧化脫碳方面要嚴格控制。切削刀具和磨具不允許脫碳。淬火件嚴重氧化脫碳時,加熱溫度必須過高或保溫時間過長,鑄鋼件制造商必須同時進行過熱檢查。
        6.硬度不足。這種情況一般是產品淬火時加熱溫度過高造成的。過多的殘留奧氏體也會導致硬度降低、加熱溫度低或保溫時間不足、淬火冷卻速度不足、操作不當等。這種情況只能修復。
        鑄鋼廠家要時刻記住,經過最終熱處理的鑄鋼表面不允許有磕碰、縮徑、損壞、腐蝕等缺陷。


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