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        什么是真空爐?真空爐的使用范圍和功能

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        真空爐,即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成)將爐腔內部分物質排出,使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓,爐腔內空間從而實現真空狀態,這就是真空爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達6.67×10-3Pa。
        真空爐使用范圍:
        主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。
        真空爐結構設計:
        真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質,爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件,如硅碳棒、硅鉬棒、金屬鉬、石墨板等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝,有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。
        真空爐功能:
        真空淬火(回火、退火)就是通過把材料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的一種處理方法。
        真空釬焊即在真空狀態下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上,但低于基體金屬熔點溫度,借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異)。
        真空燒結即在真空狀態下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的一種方法。
        真空加磁 主要適用于金屬材料加磁處理。
        真空爐優點:
        1)完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關系。
        2)對環境無污染,不需進行三廢處理。
        3)爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強制循環,仍可控制在±5°c溫差范圍內。

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